اس پر لاگو ہوتا ہے: فاسٹ وائر-کٹ (DK77 سیریز)، میڈیم وائر-کٹ (متعدد کٹنگ پاسز)۔
کلیدی نکتہ: تین عوامل باہمی طور پر محدود ہیں - کاٹنے کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا، تار کے لباس کو کم سے کم کرنا، اور ایک ہی وقت میں بہترین سطح کی تکمیل کو حاصل کرنا ناممکن ہے۔ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا بنیادی طور پر تجارت-کو روکتا ہے۔
| پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ | کاٹنے کی کارکردگی (mm²/min) | Molybdenum تار پہننا | سطح کی کھردری Ra | خطرات / نوٹ |
| ↑ چوٹی موجودہ آئی پی | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (بدتر) | فی چنگاری بہت زیادہ خارج ہونے والی توانائی؛ کاربن جمع ہونے، آرکنگ، تار ٹوٹنے کا خطرہ؛ موٹی دوبارہ کاسٹ پرت |
| ↑ پلس چوڑائی TON | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (بدتر) | طویل خارج ہونے کا وقت، بڑے کٹاؤ کے گڑھے؛ تار کو اہم تھرمل نقصان |
| ↓ نبض کا وقفہ TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (بدتر) | اگر TOFF بہت چھوٹا ہے، ڈیونائزیشن نامکمل ہے → آرسنگ اور وائر برن؛ بہت کم سیٹ کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ |
| ↑ تار کا قطر (Φ0.15→Φ0.18) | ↑ | ↓ (کم لباس فی یونٹ رقبہ) | ↑ (وسیع تر کیرف، قدرے خراب سطح) | موٹی تار زیادہ کرنٹ لے جاتی ہے، جس سے زیادہ طاقت ہوتی ہے۔ کم درستگی |
| ↑ وائر ٹراورس اسپیڈ | تھوڑا سا ↑ | ↓ | ہلکا ↓ | تار پر ہیٹ زون تیزی سے بدل جاتا ہے، جس سے مقامی مسلسل جلنے میں کمی آتی ہے۔ تیز تار-کٹ پر محدود فائدہ |
| ↑ کام کرنے والے سیال کا ارتکاز/فلشنگ | ↑ (بہتر چپ ہٹانا) | ↓ | ↓ (بہتر) | مناسب فلشنگ ثانوی خارج ہونے والے مادہ کو کم کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ ارتکاز ملبے کے چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ |
| ↓ چوٹی موجودہ Ip | ↓ | ↓↓ | ↓ (بہتر) | ختم مشینی کے لئے عام؛ باریک کٹاؤ کے گڑھے |
| ↓ نبض کی چوڑائی ٹن | ↓ | ↓↓ | ↓ (بہتر) | ٹرم کٹ کے لیے کلیدی پیرامیٹر؛ کم توانائی، بہت کم تار پہننا |
| ↑ نبض کا وقفہ TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | کافی ٹھنڈک اور چپ ہٹانا، مستحکم مادہ؛ قربانی مشینی رفتار |
| متعدد کٹنگ پاسز (درمیانی تار-کٹ) | مجموعی طور پر ↓ (متعدد پاس) | کھردری کٹ پر زیادہ لباس، ٹرم کٹ پر بہت کم | ↓↓ (نمایاں طور پر بہتر) | 1st پاس زیادہ تر مواد کو ہٹا دیتا ہے؛ ختم کرنے کے لیے کم توانائی کے ساتھ 2nd/3rd پاس ٹرم |
تجارت کو سمجھنا-آف
جب بنیادی مقصد اعلی کاٹنے کی کارکردگی ہے، چوٹی کرنٹ میں اضافہ، نبض کی چوڑائی یا خارج ہونے والی توانائی مواد کو ہٹانے کی رفتار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم، اس کے نتیجے میں عام طور پر تار کی زیادہ کھپت ہوتی ہے اور مشینی سطح زیادہ کھردری ہوتی ہے۔
جب سطح کی تکمیل اور مشینی درستگی زیادہ اہم ہوتی ہے، تو کم خارج ہونے والی توانائی اور نبض کے طویل وقفوں کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ چھوٹے خارج ہونے والے گڑھے تیار شدہ سطح کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں، حالانکہ مشینی وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
متوسط-متعدد کٹنگ پاسز کے ساتھ سپیڈ وائر EDM کے لیے، ایک عام مشینی حکمت عملی یہ ہے:
کھردری کٹنگ + ٹرم کٹنگ۔
پہلا پاس زیادہ تر مواد کو ہٹاتا ہے، جبکہ دوسرا اور تیسرا پاس پروفائل کو بہتر بنانے، جہتی درستگی کو بہتر بنانے اور سطح کی بہتر تکمیل کے لیے کم خارج ہونے والی توانائی کا استعمال کرتا ہے۔
نتیجہ
کوئی سنگل نہیں ہے۔وائر EDMپیرامیٹر کی ترتیب جو ہر ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔
مناسب مشینی پیرامیٹرز کو اس کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے:
- ورک پیس مواد
- ورک پیس کی موٹائی
- درستگی کے تقاضے
- مطلوبہ سطح کی کھردری
- کاٹنے کی کارکردگی
- Molybdenum تار کی زندگی
ایپلی کیشنز کے لئے جہاں پیداواری ترجیح ہے، کاٹنے کی رفتار پر زور دیا جا سکتا ہے. درست سانچوں اور اعلی-درستگی والے اجزاء کے لیے، مشینی استحکام، جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔